อุปกรณ์การผลิต

Friction Stir Welding (FSW) เป็นอุปกรณ์การเชื่อมโซลิด-หลักของเราสำหรับการผลิตหม้อน้ำและแผ่นเย็นของเหลว ออกแบบมาเพื่อการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- เช่น อลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง การใช้ความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดจากเครื่องมือที่กำลังหมุน ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ปราศจากข้อบกพร่อง{3}}และปิดผนึกอย่างแน่นหนา โดยมีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมโดยไม่ทำให้วัสดุฐานละลาย
อุปกรณ์นี้รองรับการใช้งานการเชื่อมโครงสร้างทางความร้อนที่หลากหลาย รวมถึงการปิดผนึกช่องแผ่นเย็นด้วยของเหลว การเชื่อมแบบปิด-ถึง-ฐาน และการประกอบโปรไฟล์แบบอัดขึ้นรูป เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมฟิวชันแบบดั้งเดิม จะลดการบิดเบือน รักษาการควบคุมความเรียบสูง ลด-ความท้าทายในการตัดเฉือนหลังการเชื่อม และปรับปรุงความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของการเชื่อม ด้วยการควบคุม CNC และการตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์- ทำให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตจำนวนมากที่มีความน่าเชื่อถือสูงสำหรับพลังงานใหม่ การควบคุมทางอุตสาหกรรม และโซลูชั่นระบายความร้อนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

การปั๊มเป็นกระบวนการส่วนหน้าหลัก-สำหรับการขึ้นรูปหม้อน้ำอะลูมิเนียม ส่วนงานปั๊มขึ้นรูปของเรามีหน่วยปั๊มความแม่นยำอัตโนมัติในตัวและเครื่องมือรองรับ ครอบคลุมกระบวนการที่ได้มาตรฐาน เช่น การคลายแผ่น การปรับระดับ การปั๊มที่แม่นยำ การดัด การขึ้นรูป และการขจัดไขมัน รองรับการประมวลผลวัสดุแผ่นบางที่กระจายความร้อนทั่วไป เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ กัลวาลูม และโลหะผสมทองแดง การใช้ระบบปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วย-เซอร์โว-แบบลูปปิดและแม่พิมพ์ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีความแม่นยำสูง- อุปกรณ์ทั้งหมดรักษาความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ ที่เสถียรภายใน ±0.02 มม. ทำให้สามารถขึ้นรูปส่วนประกอบโลหะแผ่นหม้อน้ำแบบผสมผสาน รวมถึงครีบระบายความร้อน แผ่นฐาน และตัวยึด เมื่อเปรียบเทียบกับการปั๊มแบบแยก สายการผลิตอัตโนมัติจะลดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น ครีบ การเสียรูปของแผ่นงาน และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ทำให้มั่นใจถึงความเรียบสม่ำเสมอและความทนทานต่อมิติของพื้นผิวนำความร้อน- เครื่องปั๊มขึ้นรูปทั้งหมดได้รับการติดตั้งระบบป้องกันตะแกรงนิรภัยและโมดูลเก็บข้อมูลการผลิตเพื่อรับประกันความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการ เวิร์กช็อปติดตั้งสถานีเสริมสำหรับการบำรุงรักษาอุณหภูมิคงที่ของแม่พิมพ์-และการทำความสะอาดอัลตราโซนิก ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ประทับเสร็จแล้วตรงตามข้อกำหนดด้านความสะอาดและความแม่นยำสำหรับการจัดส่งหม้อน้ำจำนวนมากสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค พลังงานใหม่ และอุตสาหกรรมการควบคุมทางอุตสาหกรรม

เตาประสานเป็นอุปกรณ์การประมวลผลความร้อนที่สำคัญในกระบวนการผลิตหม้อน้ำและแผ่นเย็นของเหลวของเรา ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบัดกรี-บรรยากาศแบบสุญญากาศหรือแบบควบคุมของแกนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอะลูมิเนียม ครีบ-}ถึง-ส่วนประกอบฐาน แผ่นเย็นของเหลว และโครงสร้างองค์ประกอบหลาย-อื่นๆ ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิโซนที่มีความแม่นยำสูง- ช่วยให้สามารถควบคุม-เส้นโค้งกระบวนการของขั้นตอนการทำความร้อน การกักเก็บ และการทำความเย็นได้อย่างเต็มที่ ทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะตัวเติมสำหรับการบัดกรีแข็งจะหลอมละลายสม่ำเสมอภายในช่วงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า และการทำให้ส่วนต่อประสานวัสดุฐานเปียกเพียงพอเพื่อสร้างข้อต่อที่พันธะทางโลหะและไม่มีข้อบกพร่อง-
เตาเผาได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนกระจายความร้อนของโลหะผสมอลูมิเนียม โดยสามารถรักษาบรรยากาศที่-ปราศจากออกซิเจนหรือต่ำ-ในการป้องกันออกซิเจน ระงับการเกิดออกซิเดชันของวัสดุฐานและสารตัวประสานสำหรับการบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น ความพรุน ข้อต่อเย็น และการกัดกร่อนตามขอบเกรน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสุญญากาศ การนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม และ-ความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อมในระยะยาว อุปกรณ์นี้สนับสนุนการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องตามข้อกำหนดต่างๆ โดยปรับให้เข้ากับข้อกำหนดในการบัดกรีของชุดหม้อน้ำที่มีความหนาแน่นของครีบ โครงสร้างช่องสัญญาณ และความหนาของแผ่นที่แตกต่างกัน การเสียรูปของชิ้นงานหลังการเชื่อม-ได้รับการควบคุมอย่างดี โดยมีความแม่นยำของมิติและความเรียบที่ตรงตามข้อกำหนดการประกอบและการนำความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายความร้อนสูง-
เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมฟิวชันแบบดั้งเดิม การบัดกรีจะให้ความร้อนที่ป้อนเข้าน้อยกว่าและคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอมากกว่า ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปแกนหม้อน้ำที่ซับซ้อนในขั้นตอนเดียว- ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ โดยทำหน้าที่เป็นการรับประกันกระบวนการหลักสำหรับโซลูชันระบายความร้อนที่มีความน่าเชื่อถือสูง- เช่น หม้อน้ำควบคุมอิเล็กทรอนิกส์พลังงานใหม่ แผ่นเย็นเหลวสำหรับกักเก็บพลังงาน และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องปรับอากาศ

พื้นที่สายการประกอบเป็นสถานีรวมผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย-และขั้นสุดท้ายของกระบวนการผลิตหม้อน้ำเต็มรูปแบบ โดยดำเนินการผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-หลังจากการเชื่อมแบบกวนด้วยแรงเสียดทาน การประสานสุญญากาศ และการปั๊มด้วยความแม่นยำ และประกอบชิ้นส่วนกระจายความร้อนแบบครบวงจรที่ได้มาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรม พลังงานใหม่ และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค มาพร้อมกับสายการลำเลียงอัตโนมัติแบบโซ่ความเร็ว-วงรอบคู่-แบบปิด เครื่องมือกำหนดตำแหน่งแบบนิวแมติก อุปกรณ์ควบคุมแรงบิดควบคุมเชิงตัวเลข โต๊ะทำงานประกอบมาตรฐาน และหน่วยตรวจสอบแบบออนไลน์แบบฝัง ทำให้ระบบนี้สร้างระบบปฏิบัติการที่คล่องตัวแบบบูรณาการ ซึ่งครอบคลุมถึงการคัดแยกชิ้นส่วน การเคลือบวัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อน การล็อคตัวยึด การประกอบอุปกรณ์เสริม และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกครั้ง-
การใช้เค้าโครงสถานีแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น สายการผลิตสามารถแทนที่อุปกรณ์ยึดตำแหน่งได้อย่างรวดเร็วเพื่อรองรับการผลิตแบบผสมของหม้อน้ำที่หลากหลาย ชุดเล็ก-และแบบปรับแต่งได้ รวมถึงแผงระบายความร้อนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ แผ่นเย็นของเหลวแบบท่อฝัง และโมดูลทำความเย็น IGBT โดยไม่ต้องดัดแปลงเส้นขนาดใหญ่- เครื่องมือจำกัดสถานีมาตรฐานและเครื่องมือป้องกันการพลิกกลับ-ถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของชิ้นส่วนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิว โดยคงความสมบูรณ์ของพื้นผิวอะลูมิเนียมชุบผิว แต่ละสถานีมีขั้นตอนการควบคุมคุณภาพแบบฝังตัว 3 ขั้นตอน รวมถึงการตรวจสอบลักษณะด้วยภาพ การติดตามข้อมูลแรงบิด และการสุ่มตัวอย่างมิติระยะห่าง แรงบิดในการประกอบ ความทนทานต่อการติดตั้ง และข้อมูลข้อบกพร่องทั้งหมดจะถูกอัปโหลดไปยังระบบ MES เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมด- เมื่อเปรียบเทียบกับการประกอบแบบกระจายอำนาจแบบเดิม สายการผลิตอัตโนมัติจะจำกัดความทนทานต่อการประกอบภายใน ±0.05 มม. ขจัดความเบี่ยงเบนในการประกอบแบบแมนนวล ปรับปรุงความแม่นยำในการประสานงานของโครงสร้าง และรับประกันประสิทธิภาพการสัมผัสความร้อนและ-ความเสถียรของโครงสร้างในระยะยาว ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความน่าเชื่อถือที่เข้มงวดสำหรับ-การควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ติดตั้งในยานพาหนะ การจัดเก็บพลังงาน และสถานการณ์การกระจายความร้อนของเซิร์ฟเวอร์อุตสาหกรรม